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沖床和圓法蘭沖孔機(jī)的比較：沖床和沖孔機(jī)的加工對(duì)象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速?zèng)_床等，由于沖床需要一個(gè)送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨(dú)立送料系統(tǒng)的問(wèn)題，所以體積較小。普通沖孔機(jī)無(wú)自動(dòng)定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個(gè)解決了送料問(wèn)題的小型沖床。自動(dòng)沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺(tái)自動(dòng)控制的高精小型沖床。智能化發(fā)展成為沖孔機(jī)的主導(dǎo)方向，智能化的產(chǎn)品體現(xiàn)了差異化特點(diǎn)。
圓法蘭沖孔機(jī)是通風(fēng)管道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要生產(chǎn)設(shè)備。其基本操作動(dòng)作為：在人機(jī)界面上人工輸入直徑→輸入孔數(shù)→機(jī)械自動(dòng)定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個(gè)待加工工件。
1. 在設(shè)定圓法蘭直徑后，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑的大小自動(dòng)定位。
2. 在人機(jī)界面上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤(pán)采用伺服定位，定位公差±0.1mm，當(dāng)夾緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會(huì)旋轉(zhuǎn)。
3. 圓法蘭加工直徑范圍φ300～φ2000mm。
4. 沖壓模具采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式設(shè)計(jì)，使用過(guò)程之中的更換簡(jiǎn)易、方便。
5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾珠絲桿完成。
6. 支撐架保證有六點(diǎn)定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。
7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可達(dá)HRC60°韌硬性好。
